Реактивні барвники були індустріалізовані більше 40 років. Завдяки яскравому кольорі, простому синтезу, зручному застосуванню, широкому використанню та відмінній ефективності, це барвник, що найшвидше розвивається сьогодні. Традиційний процес виробництва реактивного барвника полягає у додаванні неорганічної солі до суспензії барвника після хімічного синтезу, використанні висолювання, щоб зробити барвник перенасиченим, а потім фільтрування барвника, висушування розпиленням, щоб отримати продукт.
У синтетичних барвниках через складність органічних реакцій, на додаток до готових барвників, є різноманітні ізомери барвників, гомологи та неповні первинні та вторинні матеріали в синтетичній суспензії. Як відокремити неорганічну сіль і додаткові барвники під час концентрування, розділення та очищення суспензії сирого барвника було гарячою темою в фарбувальній промисловості. Оскільки присутність неорганічної солі не тільки впливає на стабільність барвника, але також знижує силу фарбування та стійкість барвника, а присутність додаткового барвника впливає на кінцевий колір барвника. У той же час його рідкі продукти, вміст твердих речовин є відносно низьким, споживання енергії розпилювальної сушки є занадто високим.
Переваги використання технології мембранного розділення для обробки барвників полягають у наступному:
1, видаліть дрібномолекулярні неорганічні солі, покращте міцність фарбування 40-60%;
2, замініть процес фільтрації під тиском висолювання, щоб зменшити скидання стічних вод і скоротити процес;
3, зберегти сировину та допоміжні матеріали, перероблені продукти;
4, збільшити вміст твердої речовини в суспензії барвника 20-30%, зменшити вартість сушіння;
5, підходить для реактивних барвників, кислотних барвників, прямих барвників і відбілюючих агентів та інших водорозчинних барвників.